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修设工场的各个车间先容

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  制造工厂的各个车间介绍_工作总结/汇报_总结/汇报_实用文档。工厂的生产车间和生产流程介绍

  On site learning -注塑车间 Dec 18 2014 Bonnie Xiong 注塑车间流程: 1. 2. 3. 4. 5. 收到成品订单 成品订单键入系统 跑ERP 转换成塑胶零部件排产表 12个机台对应不同大小的塑胶零部件来排单 塑胶原材料的采购周期 (Lead time) 1. 国内单(人民币交易):10-15天 2. 进口料(美金交易):30天 塑胶车间主要也是基于FORECAST来备料。但原材料一般都是通用料 宜家VS飞利浦 = 1:1 (仅塑胶车间) 注塑车间排产表: 原材料准备(配料区): 1. 塑胶原材料的底色:奶白色 & 透明 ABS:奶白色 PC:透明 2. 色粉 色粉厂家已经配好,一小袋色粉加入到一大袋原材料中进行配色 抽粒一般外发。抽粒料厂家每次进行抽粒至少需要40大袋原材料 抽粒料的颜色也是用色粉进行配色 外发抽粒的周期一般是1周 把色粉和原材料倒入混色机里,拌8分钟,上色完成 3. 水口料 加工后的塑胶重新打碎做成水口料 水口料一般得是白色,黑色或奶白色 水口料一般以10% - 30%的比例添加到原材料里面来生产压线板, 支架,护线套,底板上下盖 五颜六色的塑胶废物一般不用来制作水口料 塑胶原材料: 水口料及其回收: 注塑工艺: 1. 机台上模,按工艺参数进行调机 2. 配好料,在干燥的烘炉里预干燥3个小时,然后加入注塑机的烘炉 里 3. 原材料在高温下熔化成液态,流入料桶,被熔炉马达推入模具里 面 4. 成型,冷却 (冷却利用自身的成型冷却加上模具的运水冷却 5. 啤出的产品,要给质检人员首检 6. 持续啤的产品要定时巡检 备注: PC料的熔点温度:260 – 300度 ABS料的熔点温度:180 – 220度 设计模具的时候,要设计运水流道,便于运水冷却 成本相关信息: 一台120吨的注塑机:15万 一台400吨的注塑机:35万 试模费:200元 (材料费另计) 模具转换次数多,影响产能 正常情况下,从换模到啤出产品,需要一个小时 对于新模具,首次试模需要2-3个钟 12台机全天24小时开,周六日关,产能弹性区间 10%左右 后续加工工艺: 剪水口 攻牙 (螺纹) 钻孔 移印:类似盖公章,软胶头,使用寿命:1万到2万次,几十块一个的模 丝印:手工或机器,平面,大小都可以印,和移印一样是单色 热转印:多色,小,一天转印1千个左右 喷油,喷粉 电镀 各塑胶原材料性能简介: PC料:硬,耐120度温度,价格高,19000元/吨, 密度1.2, 常用于做LED灯的灯罩 ABS: 耐80度温度,价格15000元/吨,密度1.05,用于普通 节能灯光源的灯罩,底座或灯杆 PP:耐60度温度,温度稍高容易变型,所以PP灯罩如果折 叠,在集装箱运输过程中易变型就是这个道理。12000元/吨, 密度0.95 PE:价格跟PP差不多,宜家用PP做护线套,因为它相对软 一点,成型不温度,强度低 PMMA:亚克力, 20000元/吨,用于灯罩,透明度好,抗紫 外线,硬度强,抗刮痕 PS:透明,如果用PS做灯罩,透光罩的话,一般会加入用于 增加光的分散,使光均匀,不刺眼的扩散粉。也用来做吸顶 灯的透光平板 On site learning -五金车间 Dec 18 2014 Bonnie Xiong 五金原材料简介: 铝板(AL):标准尺寸2.0 * 1.0,也可以定做尺寸,无MOQ 不锈钢板:根据产品订尺寸 (0.5*120*1200 毫米) A3钢板:定制尺寸,平整,无MOQ,是低碳钢中的一种钢材, 低碳钢分A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示钢的力学性能,B表示钢的 化学成分 A3钢带:一卷一卷的,不要求那么平整。卷料更便宜,且便于 自动化生产。 板料每次得由工人抬板,换板 冷轧板是用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧, 其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强 度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于 简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火,才能恢复其塑韧 性。 一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。 冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。 由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料,所以冷轧板表面质 量要远远高于热轧板卷,更适合做家电板、汽车板等对表面质量 要求高的钢板 冲压车间: 拉伸:拉伸的产品,如灯罩,底座,反光罩等,一般比较深, 像一个很深的碗 有些零部件要经过多次拉伸,拉伸平均每四秒钟一个 拉伸属于冲压的一个工序 冲压车间包括:拉伸,切边,卷边,打孔,攻牙 模具一般用A3钢,模芯用铬钢 (耐磨) 五金模具做好后,要热处理(淬火),增加硬度和光滑度 收口的灯罩先冲压(拉伸),然后再旋压进行收口 折弯机:一小条钢板折弯,裁小 (效率低,一般用于制作工 程样品,不用于生产大货) 小零件直接用冲床: 冲孔 冲压成型:冲边,折弯 全自动冲床 开料 由机械手操作,同时进行多步骤冲压, 冲边 如果按传统的冲床技术,就得多台冲 床。 量大的五金件用全自动冲床,成本比 较节省 全自动冲床的调试需要1天 冲压车间图片: 压铸车间: 压铸件一般用铝合金,锌合金 压铸模LT:30天,起步价:1万 模具厂设计的新模具,试模需要至少2次 一般一个机台,配两个工人: 一个去水口 一个负责进出料 (手工舀或者量大的时候舀料用机械手) 压铸件一般一出四或其它数量,每次需要20秒 (因为冷却需 要时间),一天出2K啤 压铸工人:4K – 5K RMB 一个机械手: 3-5万元,可以使用3-5年 全自动压铸:热室压铸机 无需舀料,料预先放热锅里,料自动进模 水口料一般以10% - 15% 的比例添加进纯料 铝垃圾:废料 五金件后加工: 攻牙:在管内打出有螺纹的孔 (一次一个或多个) 滚牙:滚出管外面的螺纹 (2秒钟一个) 去披锋:去毛刺 手工啤机:小件啤形状 气动啤机 钻孔:打孔。有的机器可以同时钻孔&攻牙且多个 抛光 电镀 喷油/喷粉 焊接:碰焊 (电流高,焊点温度高) 种焊 氩弧焊 仪表车床:牙圆的孔,滚成扁的孔 手工打磨:对不规则形状进行打磨 弯管:把直管折弯 On site learning -喷涂车间 Dec 18 2014 Bonnie Xiong 喷粉前准备工作: 1. 高温除油:对于五金拉伸时有涂保护油的,基于油 的厚度,浸泡12-20分钟 2. 常温除油:对于油少的时候选用 3. 水洗:除油后附着的碱性油污要水洗干净 4. 除锈:加入工业磷酸 5. 水洗:PH值:4PH7 6. 中和:用碱把表面附着的酸性中和 7. 水洗 8. 表调:辅助作用 9. 皮膜化成:硫化膜,含磷酸,确保不被氧化生锈 10. 水洗 11. 钝化:使表面无含酸性的成分 12. 烘干:150-170度的温度,烘干10分钟 喷粉流程:(整个流程20分钟) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 上挂 手工喷粉 进炉: 10分钟, 温度190-200度 二次喷粉 (对于要求特别高的客户, 99%只需一次) 下架 包装 备注: 烘炉的燃烧材料一般用生物颗粒,即木屑,小麦杆打碎等混合做成的小颗粒 1000元/吨 (无发票), 1280元/吨 (开发票) 一条线吨 喷粉有有不同的颜色, 彩色的粉比黑白色要贵50% 用于儿童灯的粉要求高,一般是食品级,比一般的粉要贵30% 五金件喷油: 1. 可以喷出金属光泽,可做砂纹效果(通过调油漆实现) 2. 跟喷粉的流程一样 3. 同一种部件,如灯罩,如果内外的颜色不一样,得人工喷, 如 果内外颜色一样,可自动喷. 人工喷成本高15% 4. 油漆价格差异较大 5. 要求严的客户,在自动喷的前后,各安排人工喷,以确保无色 差,无死角 备注: 喷油的烘炉温度一般为 150 – 170度 塑胶件ABS喷油: 1. 工人手工用去污剂(抹面水)清洁塑胶表面 2. 平放在机器上,自动喷一面 (四个托盘60CM*60CM,喷完2 盘,转去喷另2盘. 3. 人工喷涂,要求高的需要装防尘网 4. 烘炉 (65摄氏度) 5. 包装 备注: 塑胶件只能喷油, 因为喷粉的粉末最低 得进180摄氏度的烘炉,粉末才能固定在 表面 全自动喷油产线可以省人工&材料成本 15%, 不过全自动喷油产线得量大 颜色多,换粉或换油频率高,也影响成本 移印:零部件小, LOGO小,用移印. 移印的 机器 8000RMB On site learning - -装配车间 Dec 18 2014 Bonnie Xiong LED Desk Light 装配流程: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 底座上装灯杆 装灯罩上盖 两跟线连LED MODULE 把两个线插入灯杆中,一直从底部拉出 散热板上刷一层silicon heat transfer compound 固定散热板 和 LED模组 固定从LED模组伸出的两条线 加上护线套 下盖用胶粘上透光片 装上下盖 (卡位 & 用力敲) 加上配重块 点亮测试 贴上防滑垫 备注: 每条装配线个工人,每个小时能装配160 – 180台 LED 模组的制作: 1. 焊盘(光板):刮锡膏 人工刮锡膏:太长的板 自动刮锡膏:短板 2. 贴片机贴片 (锡膏混有松香等助焊剂,便于粘住LED芯片 3. 回流焊:设定一定的温度,不同的温区温度不一样 4. 点亮测试 5. 在面上或背面用激光机打上追溯码 (LED CHIP批次号 LOT NUMBER) 5. 包装 驱动的电路板的制作: 1. 焊盘(光板):刮锡膏 人工刮锡膏:太长的板 自动刮锡膏:短板 2. 自动贴片机贴片 3. 人工插入电子元器件 4. 手工剪脚 5. 入自动无铅波峰焊炉(符合ROHS) 6. 人工焊接(如果是连焊,就刮开,如果是不良焊,补焊) 7. 测试 (功能性测试) 8. 维修 (不良品) 9. 包装

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